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橋架的技術(shù)要求

橋架的技術(shù)要求:

一、電纜托盤、梯架宜用冷軋板,在滿足強(qiáng)度要求的條件下,也可使用熱軋板,其材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A鋼并符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》GB716及《普通碳素鋼、低合金鋼薄鋼板技術(shù)條件》GB912標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

二、托盤、梯架允許*小板材厚度可見表1

托盤、梯架允許*小板材厚度1

托盤、梯架寬度(mm)

允許*小厚度(mm)

400

1.5

400800

2.0

800

2.5

三、表面防腐層材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

四、手工焊接用焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB5117標(biāo)準(zhǔn),宜用E4300型~E4313型焊條。

五、普通螺栓材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A鋼,鉚釘?shù)染o固件材料應(yīng)符合《普通碳素鋼鉚螺用熱軋圓鋼技術(shù)條件》GB715標(biāo)準(zhǔn)。

六、在支、吊架跨距為2m按簡支梁的條件下,托盤、梯架的額定均布荷載分為四級,詳見表2

托盤、梯架的荷載等級 表2

荷載等級

A

B

C

D

額定均布荷載kN/m
(kgf/m)

0.5
(50)

1.5
(150)

2.0
(200)

2.5
(250)

七、托盤、梯架、支、吊架的結(jié)構(gòu),應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的要求,其計算方法可參照附錄一。

八、橋架的承載能力,應(yīng)按第2.4.1條荷載試驗的規(guī)定予以驗證,使橋架*初產(chǎn)生長久變形時的荷載除以**系數(shù)1.5的值不應(yīng)小于額定均布荷載。

九、各種型式支、吊架,應(yīng)能承受托盤、梯架相應(yīng)規(guī)格、層數(shù)的額定均布荷載及其自重。

十、連接板、連接螺栓等受力附件,應(yīng)與托盤、梯架、托臂等本體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相適應(yīng)。

十一、生產(chǎn)廠應(yīng)給出各種型式規(guī)格托盤、梯架的不同跨距與允許均布荷載的關(guān)系曲線或數(shù)據(jù)表。

十二、托盤、梯架在承受額定均布荷載時的相對撓度不應(yīng)大于1/200。

十三、吊架橫檔或側(cè)壁固定的托臂在承受托盤、梯架額定荷載時的*大撓度值與其長度之比,不應(yīng)大于1/100。

十四、生產(chǎn)廠應(yīng)給出各種型式規(guī)格的托盤、梯架在不同荷載與支、吊架跨距時的撓度值。

十五、當(dāng)托盤、梯架需要承受短時附加集中荷載時,應(yīng)符合第3條**款的規(guī)定。

十六、熱浸鍍鋅防腐處理的技術(shù)質(zhì)量,應(yīng)符合表2的規(guī)定。

熱浸鍍鋅技術(shù)質(zhì)量指標(biāo) 表3

鍍鋅厚度(附著量)平均值

橋 架 構(gòu) 件

≥65μm(460g/)

螺栓及桿件(直徑10mm)

≥54μm((460g/)

鋅層附著力

劃線,劃格法或錘擊法試驗,鋅層應(yīng)不剝離、不凸起

鋅層均勻性

硫酸銅試驗4次不應(yīng)露鐵

外   觀

鋅層表面應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅(直徑2mm以上)等缺陷,不得有影響安裝的鋅瘤。螺紋的鍍層應(yīng)光滑、螺栓連接件應(yīng)能擰入

電鍍鋅防腐處理的技術(shù)質(zhì)量,應(yīng)符合表4和表4的規(guī)定。橋架的技術(shù)要求。

電鍍鋅技術(shù)質(zhì)量指標(biāo) 表4

鍍鋅層厚度(附著量)

橋 架 構(gòu) 件

≥12μm(84g/)

螺 栓

≥M14

≥12μm(84g/)

M8M12

≥9μm(63g/)

≤M6

≥6μm(42g/)

表面鈍化處理

經(jīng)鈍化處理后,應(yīng)有良好的鈍化膜(白色、彩虹色、草綠色、深綠色)

鋅層附著力

劃線、劃格法試驗鋅層不應(yīng)起皮剝離

外   觀

鋅層表面應(yīng)光滑均勻、致密。不得有起皮、氣泡、花班、局部未鍍、劃傷等缺陷

噴涂粉末防腐處理的技術(shù)質(zhì)量,應(yīng)符合規(guī)定。橋架的技術(shù)要求。

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